L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans divers produits structuraux soudés en raison de son poids léger, de sa haute résistance, de sa bonne résistance à la corrosion, de son amagnétisme, de sa bonne formabilité et de ses bonnes performances à basse température. L'alliage d'aluminium est utilisé à la place du matériau en tôle d'acier pour souder, et le poids de la structure peut être réduit de plus de 50 %. Par conséquent, en plus d'être largement utilisés dans l'aviation, l'aérospatiale et l'électrotechnique, l'aluminium et les alliages d'aluminium sont également de plus en plus utilisés dans l'industrie pétrochimique.
Étant donné que les tuyaux en aluminium et en alliage d'aluminium conduisent rapidement la chaleur et que le bain de fusion se cristallise rapidement, il ne doit y avoir aucun espace ou bord émoussé lors de l'assemblage, et le traitement forcé doit être évité pour réduire la contrainte résiduelle importante après le soudage. La longueur de la soudure de positionnement est de 10-15 mm.
Avant le soudage, retirez la poudre noire et le film d'oxyde sur la surface du soudage par points et réparez les deux extrémités en pente douce. La soudure n'a pas besoin d'être préchauffée. Testez le soudage sur la carte de test avant de souder. Lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a pas de porosité, effectuez la soudure formelle. Utilisez un allumage à arc haute fréquence, le point de départ de l'arc doit traverser la ligne médiane d'environ 20 mm et y rester pendant environ 2 à 3 secondes, puis, sous réserve d'assurer la pénétration, utilisez un courant élevé, un soudage rapide, le fil de soudage ne se balance pas et l'extrémité du fil de soudage ne doit pas quitter la zone protégée par l'argon. Si vous quittez la zone de protection contre le gaz argon, l'extrémité du fil de soudage doit être coupée. L'angle entre le fil de soudage et la surface de la soudure doit être d'environ 15°, et l'angle entre le pistolet de soudage et la surface de la soudure doit être maintenu entre 80° et 90°.
Afin d'augmenter la zone de protection de l'argon et d'améliorer l'effet de protection, une buse en porcelaine de pistolet de soudage de grand diamètre peut être utilisée pour augmenter le débit d'argon du pistolet de soudage. Lorsque des éclaboussures qui obstruent l'écoulement du gaz argon sont fixées à la buse, les éclaboussures doivent être éliminées ou la buse doit être remplacée. Lorsque la pointe en tungstène est contaminée, la forme est irrégulière, etc., elle doit être réparée ou remplacée. L'électrode de tungstène ne doit pas dépasser de la buse. Le contrôle de la température de soudage est principalement le contrôle de la vitesse de soudage et du courant de soudage.
Les résultats des tests montrent qu'un soudage rapide à courant élevé peut efficacement empêcher la formation de pores. Cela est principalement dû à la pénétration plus rapide de la soudure pendant le processus de soudage, au temps de chauffage court du métal en fusion et au moindre risque d'absorption de gaz. Lors de la fermeture de l'arc, veillez à remplir le cratère de l'arc, à réduire le bain de fusion et à éviter les trous de retrait. La jonction du point final doit être soudée de 20 à 30 mm. Après l'arrêt de l'arc, retarder l'arrêt du gaz de 6 secondes. Lorsque les tuyaux rotatifs en aluminium et en alliage d'aluminium sont soudés bout à bout, la torche de soudage doit être dans une position de soudage légèrement inclinée vers le haut, ce qui est propice à la pénétration. Lors du soudage de la couche inférieure d'un tuyau à paroi épaisse, un fil de soudage n'est pas nécessaire, mais un fil de soudage est requis pour la couche de soudage suivante.
