Classification des tubes en aluminium
Quand il s'agit de tubes en aluminium, tout le monde les connaît. Ce sont en fait des tubes en alliage d'aluminium, car les tubes en aluminium en aluminium pur sont très mous et presque inutiles.
Par rapport aux tuyaux en acier, les tuyaux en alliage d'aluminium sont plus légers et plus déformables et peuvent être pliés. Et le tube en aluminium est également très résistant à la corrosion. Aujourd'hui, introduisons les types de tubes en aluminium.
Il existe de nombreux types de tubes en aluminium en raison de leurs performances de formage supérieures. Lorsque nous parlons de tuyaux, nous pensons généralement aux tuyaux ronds, qui sont également les tuyaux les plus utilisés. En plus des tubes ronds, les tubes en aluminium comprennent également les tubes carrés, les tubes rectangulaires, les tubes ovales, les tubes de forme spéciale, etc. Les tubes en aluminium sont extrudés à travers des moules, tant qu'il y a un moule pour faire des modèles de tubes en aluminium.
Il existe également un type spécial de tube en aluminium, appelé tube en aluminium sans soudure, qui n'est pas extrudé par des matrices ordinaires, mais produit par extrusion par poinçonnage. Ce type de tube en aluminium est difficile à produire et coûteux. Il n'y a pas de ligne de soudure. Ce type de tube en aluminium convient aux procédés spéciaux tels que le pliage.
Processus de production de tube en aluminium
La matière première de tous les tuyaux en aluminium s'avère être des lingots d'aluminium (ou des feuilles d'aluminium). Il s'agit d'un alliage d'aluminium avec une teneur en aluminium de 99,7 % (les 0,3 % restants sont du zinc, du cuivre, du magnésium, du manganèse, du titane, etc.). Désormais, grâce aux équipements de production automatiques, les lingots d'aluminium peuvent être transformés en produit fini final - emballer des tubes en aluminium pour le remplissage et le remplissage sur une seule ligne de production.
La première étape de la fabrication de tous les tuyaux en aluminium consiste à presser des lingots d'aluminium dans des tubes préliminaires avec un équipement d'emboutissage, appelé "extrusion". À l'heure actuelle, il n'est que fondamentalement formé, et les parties de la dent du tuyau et de la queue du tuyau sont encore des embryons rugueux, qui doivent être "coupés et filetés" avec un équipement d'alésage, y compris couper la queue du tuyau à ras et découper le nécessaire filets à l'orifice du tuyau. A ce moment, le tube d'aluminium est en fait dur et doit être envoyé au four pour "recuire" afin de redonner de la souplesse au tube d'aluminium. Après recuit à haute température, il devient un véritable "tuyau aluminium". Une fois le tuyau en aluminium formé, il ne convient pas à la pâte de remplissage et une série de traitements doit être effectuée.
Après recuit et refroidissement, le flexible tout aluminium subit alors un « laquage interne », c'est-à-dire qu'une fine couche de résine est pulvérisée à l'intérieur de la paroi du tuyau. Ce type de résine peut efficacement empêcher l'influence de l'acide, de l'alcali, de la vapeur d'eau et du solvant, améliorer l'étanchéité des tuyaux et isoler la pâte du contact avec l'aluminium. De plus, si les tubes en aluminium sont utilisés comme emballage de cosmétiques, emballage de produits de santé ou emballage de médicaments, ils doivent être pulvérisés avec des résines conformes aux normes d'hygiène alimentaire. Après la pulvérisation interne, chauffer et cuire au four pour le durcir.
Étant donné que la plupart des tubes en aluminium emballés sont vendus sur le marché en tant que produits de consommation après le remplissage de la pâte, il est nécessaire de prêter attention à l'apparence et de disposer d'informations complètes sur le produit. Le "revêtement de base" consiste à appliquer une couche de résine (généralement blanche) sur la surface du cylindre en tube d'aluminium. La caractéristique de cette résine est qu'elle peut être étroitement attachée au corps du tuyau, avec une grande flexibilité et une résistance aux rayures. Le tuyau en aluminium est recouvert d'un revêtement lui permettant de résister aux légères rayures et collisions. Une fois l'apprêt enduit, il doit également être cuit pour durcir.
L'étape suivante consiste à imprimer des mots et des motifs sur le corps du tube. "L'impression" de tubes en aluminium consiste à apporter une reconnaissance et une esthétique aux produits. Une bonne qualité d'impression peut apporter un raffinement intuitif aux tubes en aluminium, c'est donc aussi le lien le plus précieux. L'impression sur tube en aluminium fait la différence entre l'impression offset et la sérigraphie. L'impression offset la plus courante a des conditions d'équipement différentes de quatre couleurs, cinq couleurs et six couleurs. Il doit également être chauffé et séché après l'impression. Après l'impression, vous pouvez "boucher".
La dernière procédure de traitement des tubes en aluminium est la "doublure en latex", qui pulvérise un cercle de latex près de l'ouverture à l'intérieur de la paroi du tube, appelée colle de queue en abrégé. Sa fonction est de combler le vide à l'endroit du pliage lorsque le tube en aluminium est plié et scellé, de manière à améliorer l'étanchéité de l'emballage.
Il convient de noter que tous les produits en pâte n'ont pas besoin de chaque programme de traitement. En pratique, la nécessité d'un revêtement interne et d'une colle de queue doit être déterminée en fonction des propriétés du contenu, et le mode d'apprêt et d'impression doit être déterminé en fonction des besoins de conception du produit. Bien que la production de tubes en aluminium emballés ne soit pas une technologie de précision, elle met également l'accent sur divers détails de processus, de sorte qu'elle puisse avoir l'étanchéité, l'esthétique et la portabilité des matériaux d'emballage. De cette façon, les produits qui sont finalement remplis peuvent jouer leur rôle dans la vie des clients.
