flux : Substance chimique qui aide et favorise le processus de soudage et protège contre l’oxydation. Le flux peut être divisé en solide, liquide et gazeux. Il existe principalement "la conduction thermique auxiliaire", "l'élimination de l'oxyde", "la réduction de la tension superficielle du matériau soudé", "l'élimination de l'huile à la surface du matériau soudé, l'augmentation de la surface de soudage", "la prévention de la réoxydation" et d'autres Dans ces aspects, les rôles les plus clés sont deux : "élimination de l'oxyde" et "réduction de la tension superficielle du matériau soudé".
Introduction aux matériaux
Le flux est généralement un mélange de colophane comme composant principal, qui est un matériau auxiliaire pour assurer le bon déroulement du processus de soudage. Le soudage est le principal processus technologique de l'assemblage électronique. Le flux est le matériau auxiliaire utilisé en soudage. La fonction principale du flux est d'éliminer l'oxyde sur la surface de la soudure et du métal de base soudé, afin que la surface métallique puisse atteindre la propreté nécessaire. Il empêche la réoxydation de la surface pendant le soudage, réduit la tension superficielle de la soudure et améliore les performances de soudage. La qualité du flux affecte directement la qualité des produits électroniques.
Composition des ingrédients
Au cours des dernières décennies, dans le processus de soudure de la production de produits électroniques, la résine de colophane est généralement utilisée, qui est principalement composée de colophane, de résine, d'halogénures contenant des agents actifs, d'additifs et de solvants organiques. Bien que ce type de flux ait une bonne soudabilité et un faible coût, il présente des résidus élevés après le soudage. Le résidu contient des ions halogènes, ce qui entraînera progressivement une baisse des performances d'isolation électrique, des courts-circuits et d'autres problèmes. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de nettoyer les résidus de flux à base de résine colophane sur la carte électronique. Cela augmentera non seulement le coût de production, mais également l'agent de nettoyage pour le flux résiduel du système de résine de colophane est principalement un composé fluorochloré. Ce composé est une substance appauvrissant la couche d’ozone atmosphérique et fait partie des substances interdites et éliminées. Le processus encore utilisé par de nombreuses entreprises est le processus susmentionné consistant à utiliser un flux de soudure à base de colophane, puis à nettoyer avec un agent de nettoyage, qui présente une faible efficacité et un coût élevé.
Les principales matières premières du flux sans lavage sont le solvant organique, la résine de colophane et ses dérivés, l'agent tensioactif de résine synthétique, l'activateur d'acide organique, l'agent anticorrosion, le co-solvant, l'agent filmogène. En bref, divers composants solides sont dissous dans divers liquides pour former des solutions mixtes uniformes et transparentes, dans lesquelles la proportion de divers composants est différente et le rôle est différent.
Solvant organique : un ou plusieurs mélanges de cétones, d'alcools et d'esters, couramment utilisés sont l'éthanol, le propanol et le butanol ; Acétone, toluène isobutyl cétone ; Acétate d'éthyle, acétate de butyle, etc. En tant que composant liquide, sa fonction principale est de dissoudre les composants solides dans le flux, de sorte qu'il forme une solution uniforme, ce qui est pratique pour que les composants de soudage soient uniformément recouverts de la bonne quantité de composants de flux, et il peut également nettoyer la saleté légère et l'huile sur la surface métallique.
Résines naturelles et leurs dérivés ou résines synthétiques
Tensioactifs : les tensioactifs halogénés ont une forte activité et une capacité d'aide au soudage élevée, mais comme les ions halogènes sont difficiles à nettoyer, les résidus d'ions élevés, les éléments halogènes (principalement le chlorure) ont une forte corrosion, ils ne conviennent donc pas pour une utilisation comme matière première pour le flux non lavé, tensioactifs sans halogène, activité légèrement plus faible, mais moins de résidus ioniques. Les tensioactifs sont principalement des tensioactifs non ioniques du groupe des acides gras ou du groupe aromatique. Leur fonction principale est de réduire la tension superficielle générée lors du contact métallique de la soudure et du pied de plomb, d'améliorer la force de mouillage de la surface, d'améliorer la perméabilité de l'activateur d'acide organique et de jouer également le rôle d'agent moussant.
Activateur d'acide organique : composé d'un ou plusieurs acides organiques dibasique ou acide aromatique, tels que l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide itaconique, l'acide o-hydroxybenzoïque, l'acide quadripique, l'acide heptanoïque, l'acide malique, l'acide succinique, etc. la fonction principale est d'éliminer l'oxyde sur le pied de plomb et l'oxyde sur la surface de soudure fondue, et c'est l'un des composants clés du flux
Agent anticorrosion : réduit les matières résiduelles des composants solides tels que la résine et l'activateur après une décomposition à haute température
Cosolvant : empêche la tendance des composants solides tels que les activateurs à se décolorer de la solution et évite la répartition inégale des activateurs de mauvaise qualité
Agent filmogène : lors du processus de brasage au pied de plomb, le flux appliqué précipite et cristallise pour former un film uniforme. Le résidu après décomposition à haute température peut être rapidement durci, durci et réduit sa viscosité en raison de l'existence d'un agent filmogène.
