Les principales différences entre les tubes soudés à haute fréquence et les tubes extrudés résident dans le processus de production, le scénario d'application et les caractéristiques de performance.
Processus de production
Le tuyau soudé par résistance électrique (tuyau soudé par résistance électrique) est la plaque d'acier à travers le moulage par pliage multi-rouleaux, puis le chauffage par induction à haute fréquence, selon le principe de l'effet cutané pour renforcer la fusion de la surface du matériau et la connexion du tuyau. Après le pliage à froid, la courroie ou la plaque d'acier est déchargée vers l'alimentation de la machine à souder, et le traitement de soudage et de chauffage du tuyau d'acier est terminé en peu de temps sous l'action d'un courant à haute fréquence. Les avantages des tuyaux soudés à haute fréquence sont une surface intérieure et extérieure lisse du tuyau soudé, une résistance élevée, une efficacité de production élevée, un faible coût et peuvent faire diverses spécifications de tuyau. High frequency welded pipe is widely used in automobile, machinery, electrical, construction and other fields.
Tube extrudé : Le tube extrudé (Tube extrudé), également connu sous le nom de tube d'extrusion d'aluminium ou profilé en aluminium, fait référence à l'aluminium par chauffage, pression et moulage par moule du tube, avec un processus de production différent de celui des tubes soudés à haute fréquence. Le tuyau d'extrusion présente les caractéristiques d'un faible coût, d'une forte plasticité, d'une planéité de surface élevée, d'une résistance uniforme et n'est pas limité par la longueur du tuyau, peut produire n'importe quelle longueur de tuyau. Cependant, l'application des tuyaux extrudés est relativement étroite, principalement utilisée dans les équipements mécaniques, les appareils électriques, les cloisons de bâtiments et d'autres domaines.
Scénarios d'application et caractéristiques de performances
Tuyaux soudés à haute fréquence : les tuyaux soudés à haute fréquence sont principalement utilisés pour les pipelines de transmission de fluides, tels que la transmission de l'eau, du pétrole, du gaz naturel, du gaz et d'autres matériaux. Ses avantages incluent un faible coût, un rendement élevé, une forte continuité et l'absence de gaz résiduaires et d'eaux usées générés dans le processus de production, un faible bruit et un bon effet de protection de l'environnement .
Tubes extrudés : Les tubes extrudés sont souvent utilisés dans la production de pièces qui nécessitent une haute précision et qualité de surface en raison de leur haute précision et de leur état de surface. Bien que les pièces extrudées à chaud aient une meilleure précision dimensionnelle et un meilleur état de surface que les pièces forgées à chaud, elles nécessitent généralement une finition ou une découpe ultérieure. Cold extruded parts can be used directly without further processing .
Coût et protection de l’environnement
Tuyau soudé à haute fréquence : le tuyau soudé à haute fréquence ne produit pas de gaz résiduaires ni d'eaux usées dans le processus de production, a un faible bruit, un bon effet de protection de l'environnement et réduit les coûts d'approvisionnement .
Tube d'extrusion : L'extrusion à chaud et à froid nécessite de chauffer l'ébauche et de préchauffer la matrice, ce qui peut générer certaines consommations d'énergie et émissions, mais les pièces extrudées à froid peuvent être utilisées directement, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieur .
4 Conclusion
Grâce à l'analyse ci-dessus, on peut constater qu'il existe de grandes différences entre les tubes soudés à haute fréquence et les tubes extrudés en termes de technologie de production, de structure physique et de domaine d'application. La technologie de production de tubes soudés à haute fréquence est avancée et largement utilisée, tandis que le coût de production des tubes d'extrusion est faible, mais le champ d'application est limité. Production needs to be selected according to specific needs.
