Les tubes en aluminium sans soudure sont des tubes haute performance fabriqués sans soudures ni coutures, obtenus par des processus d'extrusion ou d'étirage à froid, qui offrent une intégrité structurelle, une résistance supérieure à la pression et une finition lisse. Ils sont idéaux pour les applications exigeantes telles que l'aérospatiale, les systèmes automobiles, l'hydraulique haute pression et les bouteilles de gaz comprimé, ainsi que pour tout projet nécessitant une apparence uniforme ou une résistance structurelle à haute contrainte.
Comment ils sont fabriqués1. Extrusion : une billette d'aluminium pleine ou creuse chauffée est forcée à travers une matrice et un mandrin pour créer une forme de tube creux. 2. Perçage : Une billette solide peut être percée par un mandrin dans une presse perceuse, qui extrude ensuite la billette dans un second temps. 3. Étirage à froid : Le tube sans soudure extrudé peut ensuite être étiré à travers des matrices pour obtenir des tolérances plus strictes, des épaisseurs de paroi plus fines et une finition plus lisse. Principaux avantagesIntégrité structurelle : L'absence de cordon de soudure garantit l'uniformité et la résistance, ce qui le rend idéal pour les applications à haute pression. Résistance à la pression : l’absence de point faible dans une soudure les rend adaptés aux systèmes soumis à des pressions internes élevées, tels que les vérins hydrauliques. Apparence uniforme : les tubes sans soudure offrent une finition de surface constante, ce qui est bénéfique pour les applications où l'esthétique ou l'anodisation sont importantes. Formabilité : ils sont bien adaptés aux opérations de formage exigeantes et peuvent résister à des déformations importantes sans se fendre. Applications à haute contrainte : Leur intégrité structurelle accrue en fait un choix privilégié pour les pièces dans la fabrication d’équipements aérospatiaux, automobiles et lourds. Applications courantes Aérospatiale : composants structurels et conduites de carburant.Automobile : pièces structurelles, arbres de transmission et divers systèmes de fluides.Hydraulique : cylindres et conduites haute pression.Énergie : conduits pour l'électricité (conducteurs de bus) et composants pour récipients sous pression.Équipement médical : composants pour appareils nécessitant une haute précision et propreté.Biens de consommation : cadres pour l'éclairage et autres éléments structurels.
Tube sans soudure :
Les tubes hydro sans soudure sont produits selon deux méthodes. Une méthode consiste à pousser une billette d'aluminium creuse à travers une presse à matrice et à mandrin avec une force considérable à des températures élevées. L'autre méthode pousse une billette solide à travers une presse perceuse, puis un mandrin perce et extrude la billette dans un deuxième mouvement vers l'avant. Quelle que soit la méthode utilisée, le tube n'aura aucune soudure ni joint, ce qui le rend idéal pour l'anodisation et d'autres procédures de finition.
Avantages des tubes et tuyaux sans soudure : Aucun cordon de soudure, préféré pour les récipients sous pression. Aspect d'anodisation plus uniforme, en particulier sur les sections de paroi plus lourdes. Aucun cordon de soudure susceptible de se fendre lors de l'opération de formage. Intégrité structurelle accrue. Tube structurel :
Le tube hydrostructural est produit soit par la méthode du hublot, soit par la méthode du pont. La billette d'aluminium solide est poussée à travers la matrice avec une force énorme à des températures élevées. Le tube se sépare au cours du processus et est reconstitué par un processus de soudage inhérent lors du passage à travers la filière d'extrusion. Il y a une couture légèrement visible qui peut être perceptible à l'œil nu si le tube est anodisé ou « fini ».
