L'aluminium est un métal qui peut être combiné avec des quantités spécifiques d'autres éléments, notamment le cuivre, le magnésium, le silicium, le zinc et le manganèse, pour modifier ses qualités mécaniques et physiques, le rendant ainsi adapté à différentes applications. This combination makes it an “alloy”. À titre d’exemple, si vous mélangez de l’aluminium avec du magnésium, vous obtiendrez un alliage solide et léger, idéal pour une utilisation dans l’aérospatiale et l’automobile. Il a une faible densité, résiste à la corrosion et possède une bonne conductivité thermique. De nombreux articles différents, notamment les boîtiers métalliques, les automobiles et les composants d'avions, sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium. Xometry propose de nombreux types d'alliages d'aluminium disponibles pour des devis automatiques sur notre plateforme via nos processus d'usinage CNC, de fabrication de tôle, de découpe de tôle et d'autres processus de fabrication. Pour plus d’informations sur ce métal polyvalent, consultez notre guide détaillé sur l’aluminium.
Quelle est l’histoire de l’alliage d’aluminium ? Les composés naturels contenant de l’aluminium sont connus depuis l’Antiquité, mais la nature élémentaire de l’aluminium en tant que métal n’a été confirmée qu’en 1825 grâce aux efforts combinés du chimiste allemand Friedrich Wöhler et du physicien danois Hans Christian Ørsted. On s’est vite rendu compte que l’aluminium était un matériau difficile à transformer, et qu’il était également coûteux : à l’époque, il coûtait plus cher que l’or ! Le prix de l'alliage d'aluminium n'a commencé à baisser qu'en 1856, lorsque Henri Étienne Sainte-Claire Deville, un chimiste français, a trouvé le moyen de le fabriquer à grande échelle. Cinquante ans plus tard, le duralumin (le premier alliage d'aluminium structurel doté d'une bonne résistance) a été créé et développé à des fins militaires et industrielles. De quoi est fait l'alliage d'aluminium ? Voici quelques éléments typiques trouvés dans les alliages d'aluminium : Cuivre (Cu) : L'ajout de cuivre à l'aluminium augmente sa résistance et sa dureté. An example of aluminum-copper alloy is 2024.Zinc (Zn): Aluminum-zinc alloys are known for their strength and corrosion resistance. Un exemple courant est le 7075. Magnésium (Mg) : les alliages aluminium-magnésium sont légers et ont une excellente résistance à la corrosion. Un exemple d'un tel alliage est le 5083.Silicium (Si) : L'ajout de silicium à l'aluminium améliore ses propriétés de coulée et réduit le retrait lors de la solidification. L'alliage d'aluminium 4043 fait partie de ceux qui offrent des qualités aussi exceptionnelles. Il est important de rappeler que de nombreux éléments métalliques et non métalliques supplémentaires peuvent être ajoutés aux alliages d'aluminium pour améliorer encore leurs propriétés. For example, chromium can be used to increase corrosion resistance while magnesium can be added to increase strength and toughness. Pour cette raison, un grand nombre d'alliages d'aluminium sont disponibles, chacun avec un ensemble distinctif de propriétés et d'utilisations potentielles. Quelles sont les caractéristiques de l'alliage d'aluminium ? Les alliages d'aluminium se caractérisent par plusieurs éléments. Leur attribut le plus célèbre est peut-être leur faible poids, qui les rend idéaux pour une utilisation dans les zones où un poids réduit est important. Une couche d’oxyde naturelle se forme à la surface de l’alliage d’aluminium, le rendant résistant à la corrosion et le protégeant dans tous les environnements. Malgré leur faible densité, ils sont solides et durables, des facteurs qui les rendent utiles dans les projets où résistance et poids doivent être soigneusement équilibrés. Ils peuvent également être facilement façonnés et formés, ce qui en fait un matériau polyvalent avec lequel travailler dans le secteur de la fabrication. Par exemple, l'aluminium 5052 est particulièrement malluable et constitue un alliage populaire auprès de nos clients de tôlerie, tandis que l'aluminium 6061 est extrêmement populaire pour les pièces usinées CNC en raison de son usinabilité et de ses caractéristiques équilibrées.
Les caractéristiques peuvent différer considérablement d’un alliage à l’autre, il est donc préférable de se référer à la fiche technique correspondante pour obtenir des informations précises sur les caractéristiques.
