Le processus de formage par extrusion de tubes en aluminium est une méthode de traitement des métaux couramment utilisée. Après avoir chauffé la billette d'aluminium à une certaine température, la billette d'aluminium est extrudée en un tube d'aluminium de la forme souhaitée à travers une extrudeuse. Ce processus présente les avantages d'un rendement élevé, d'économies d'énergie et de protection de l'environnement, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction automobile, la décoration de bâtiments et d'autres domaines.
Premièrement, le processus de formage par extrusion de tubes en aluminium nécessite la préparation de billettes d'aluminium. Le choix de la billette d’aluminium a un impact significatif sur la qualité et les performances du produit fini. En général, les billettes d'aluminium doivent avoir une bonne plasticité et une bonne forgeabilité afin de pouvoir se déformer en douceur pendant le processus d'extrusion. Dans le même temps, la pureté de la billette d’aluminium est également requise pour garantir que les propriétés chimiques du produit fini répondent aux exigences.
Deuxièmement, la billette d'aluminium doit être préchauffée. Le but du préchauffage est d’améliorer la plasticité et la forgeabilité de la billette d’aluminium afin qu’elle puisse se déformer plus facilement pendant le processus d’extrusion. La température de préchauffage est généralement d'environ 400°C et la durée dépend de l'épaisseur et de la taille de la billette d'aluminium.
Ensuite, la billette d’aluminium préchauffée est introduite dans l’extrudeuse pour être extrudée. La presse d'extrusion est l'équipement le plus critique dans le processus de moulage par extrusion de tubes en aluminium. Il se compose principalement d'un cylindre d'extrusion, d'un moule et d'un équipement auxiliaire. Le cylindre d'extrusion utilise la pression fournie par le système hydraulique pour extruder le flan d'aluminium en un tube en aluminium de la forme souhaitée. La conception et la fabrication du moule ont un impact important sur la taille et la qualité de surface du produit fini et doivent être conçues et fabriquées avec précision en fonction des exigences du produit.
Enfin, le tube en aluminium extrudé doit être refroidi et découpé. Le but du refroidissement est de refroidir rapidement le tube en aluminium pour solidifier sa structure interne et améliorer la résistance et la dureté du produit. Le parage consiste à couper la taille et la surface du tube en aluminium pour garantir la précision et la qualité du produit.
En bref, le processus de formage par extrusion de tubes en aluminium est une méthode de traitement des métaux efficace, économe en énergie et respectueuse de l'environnement. Grâce aux étapes de sélection raisonnable des flans d'aluminium, de traitement de préchauffage, de moulage par extrusion et de coupe par refroidissement, des produits en tube d'aluminium d'excellente qualité peuvent être produits. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, le processus de formage par extrusion de tubes en aluminium sera plus largement utilisé et développé.
Le tube en aluminium extrudé constitue un nouveau choix de matériaux légers offrant d'excellentes performances et une large gamme d'applications. Le processus de fabrication des tubes en aluminium extrudé consiste à chauffer le matériau en aluminium à une certaine température, puis à l'extruder à travers une filière. Cette méthode de fabrication peut non seulement garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des tubes en aluminium, mais également réduire considérablement les coûts de production.
Les avantages des tuyaux en aluminium extrudé incluent leur légèreté, leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur facilité de traitement. Comparés aux tuyaux traditionnels en acier ou en cuivre, les tuyaux en aluminium extrudé sont plus légers, plus solides, plus résistants à la corrosion et faciles à usiner dans une variété de formes et de tailles. Ces propriétés rendent les tubes en aluminium extrudé largement utilisés dans l'aérospatiale, la construction automobile, l'ingénierie de construction, les équipements électroniques et d'autres domaines.
Dans le domaine aérospatial, les tubes en aluminium extrudé sont utilisés pour fabriquer des fuselages d’avions, des longerons d’ailes, des structures de support et d’autres composants. En raison des propriétés légères des matériaux en aluminium, l'utilisation de tubes en aluminium extrudé peut réduire considérablement le poids de l'avion et améliorer l'efficacité du vol et l'économie de carburant. Dans le domaine de la construction automobile, les tubes en aluminium extrudé sont utilisés pour fabriquer la carrosserie, le châssis, le moteur et d’autres composants. Comparés aux tuyaux en acier traditionnels, les tuyaux en aluminium extrudé sont plus légers et peuvent améliorer l'économie de carburant et les performances de conduite des voitures.
Dans le domaine de l'ingénierie de la construction, les tubes en aluminium extrudé sont utilisés pour fabriquer des portes, des fenêtres, des murs-rideaux, des plafonds et d'autres composants. En raison de la résistance à la corrosion et de la facilité de traitement des matériaux en aluminium, l'utilisation de tubes en aluminium extrudé peut réduire considérablement le coût des matériaux de construction et améliorer l'esthétique et la durabilité du bâtiment. Dans le domaine des équipements électroniques, les tubes en aluminium extrudé sont utilisés pour fabriquer des composants tels que des radiateurs et des boîtiers de batteries. En raison de la conductivité thermique et de la facilité de traitement des matériaux en aluminium, l'utilisation de tubes en aluminium extrudé peut améliorer l'efficacité de la dissipation thermique et la sécurité des équipements électroniques.
En résumé, les tubes en aluminium extrudé constituent un nouveau choix pour les matériaux légers offrant d'excellentes performances et une large gamme d'applications. Avec l'avancement continu de la science et de la technologie et l'amélioration continue des processus, les tuyaux en aluminium extrudé seront utilisés dans davantage de domaines, apportant plus de commodité et de confort à la vie des gens.
