L'échangeur de chaleur à plaques et ailettes est généralement composé d'un déflecteur, d'une ailette, d'un joint et d'une plaque de guidage. Des ailettes, des guides et des joints sont placés entre deux cloisons adjacentes pour former un intercalaire, appelé canal. La couche intermédiaire est empilée selon différentes voies de fluide et brasée en un tout pour former un faisceau de plaques. Le faisceau de plaques constitue le cœur de l’échangeur de chaleur à plaques et ailettes.
L'émergence de l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes a amélioré l'efficacité d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur à un nouveau niveau, et l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger et peut gérer plus de deux types de supports. . À l'heure actuelle, l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes est largement utilisé dans les industries du pétrole, de la chimie, du traitement du gaz naturel et dans d'autres industries.
Caractéristiques de l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes
(1) Efficacité de transfert de chaleur élevée, en raison de la perturbation de l'ailette par rapport au fluide, la couche limite est constamment brisée, elle a donc un coefficient de transfert de chaleur élevé ; Dans le même temps, étant donné que la cloison et les ailettes sont très fines et ont une conductivité thermique élevée, l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes peut atteindre un rendement élevé.
(2) Compact, car l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes a une surface secondaire étendue, sa surface spécifique peut atteindre 1 000㎡/m3.
(3) Léger, la raison est compacte et principalement en alliage d'aluminium. Aujourd’hui, l’acier, le cuivre, les matériaux composites, etc. sont également produits en série.
(4) Forte adaptabilité, l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes peut être appliqué à : gaz - gaz, gaz - liquide, liquide - liquide, toutes sortes de fluides entre le transfert de chaleur et la transformation de phase de la chaleur de changement d'état défini. Grâce à la disposition et à la combinaison du canal d'écoulement, il peut s'adapter à : un flux à contre-courant, à courant croisé, un flux multi-flux, un flux multi-processus et d'autres conditions de transfert de chaleur différentes. La combinaison de séries, parallèles et séries-parallèles entre les unités peut répondre aux besoins d'échange thermique des gros équipements. Dans l'industrie, il peut être finalisé et produit en série pour réduire les coûts et accroître l'interchangeabilité grâce à la combinaison de blocs de construction.
(5) Exigences strictes du processus de fabrication, processus complexe.
(6) Facile à brancher, la résistance à la corrosion, le nettoyage et l'entretien sont très difficiles, il ne peut donc être utilisé que pour un milieu d'échange thermique propre, pas de corrosion, pas facile à tartiner, pas facile à déposer, pas facile à boucher l'occasion.
Structure de l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes :
Il est généralement composé de cloisons, d'ailettes, de joints et de guides de flux. Des ailettes, des guides et des joints sont placés entre les deux cloisons adjacentes pour former un sandwich, appelé canal. Le sandwich est empilé selon les différentes voies de fluide et brasé en un tout pour former un faisceau de plaques. Le faisceau de plaques est le noyau de l'échangeur de chaleur à plaques et à ailettes, avec la tête, la buse, le support, etc. nécessaires pour former l'échangeur de chaleur à plaques et à ailettes.
Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes
Du point de vue du mécanisme de transfert de chaleur, l'échangeur de chaleur à plaques et à ailettes appartient toujours à l'échangeur de chaleur interparoi. Sa principale caractéristique est qu'il possède une surface de transfert de chaleur secondaire étendue (ailette), de sorte que le processus de transfert de chaleur s'effectue non seulement sur la surface de transfert de chaleur primaire (séparateur), mais également sur la surface de transfert de chaleur secondaire en même temps. La chaleur du milieu du côté haute température est non seulement versée une fois dans le milieu du côté basse température, mais elle est également transférée une partie de la chaleur dans le sens de la hauteur de la surface des ailettes, c'est-à-dire dans le sens de la hauteur des ailettes. , la chaleur est versée dans la cloison, puis la chaleur est transmise au milieu du côté basse température. Étant donné que la hauteur des ailettes dépasse largement l'épaisseur de l'ailette, le processus de conduction thermique dans le sens de la hauteur de l'ailette est similaire à la conduction thermique d'une tige de guidage allongée et homogène. Dans ce cas, la résistance thermique de l’aileron ne peut être ignorée. La température maximale aux deux extrémités de l'ailette est égale à la température de la cloison. Avec la convection et le dégagement de chaleur entre l'ailette et le milieu, la température diminue continuellement jusqu'à atteindre la température du milieu dans la région médiane de l'ailette.
