Dans le processus de soudage, il peut aider et favoriser le processus de soudage, tout en ayant un effet protecteur et en empêchant les réactions d'oxydation. Le flux peut être divisé en solide, liquide et gazeux. Les fonctions principales comprennent « l'assistance à la conduction thermique », « l'élimination des oxydes », « la réduction de la tension superficielle du matériau à souder », « l'élimination des taches d'huile sur la surface du matériau à souder et l'augmentation de la zone de soudage » et « la prévention des re -oxydation". Parmi ces aspects, les deux fonctions les plus critiques sont : « l'élimination des oxydes » et la « réduction de la tension superficielle du matériau à souder ».
Le flux [1] est généralement un mélange dont la colophane est le composant principal. C'est un matériau auxiliaire pour assurer le bon déroulement du processus de soudure. La soudure est le processus principal de l’assemblage électronique. Le flux est un matériau auxiliaire utilisé dans le soudage. La fonction principale du flux est d'éliminer les oxydes sur la surface de la soudure et du matériau de base à souder, afin que la surface métallique atteigne la propreté nécessaire. Il empêche la réoxydation de la surface pendant le soudage, réduit la tension superficielle de la soudure et améliore les performances de soudage. La qualité des performances du flux affecte directement la qualité des produits électroniques.
Au cours des dernières décennies, dans le processus de soudage de la production de produits électroniques, un flux à base de résine de colophane, composé principalement de colophane, de résine, d'activateur contenant des halogénures, d'additifs et de solvants organiques, est généralement utilisé. Bien que ce type de flux ait une bonne soudabilité et un faible coût, il présente des résidus post-soudage élevés. Ses résidus contiennent des ions halogènes, qui entraîneront progressivement des problèmes tels qu'une réduction des performances d'isolation électrique et des courts-circuits. Pour résoudre ce problème, les résidus de flux à base de résine de colophane sur le circuit imprimé électronique doivent être nettoyés. Cela augmentera non seulement les coûts de production, mais également l'agent de nettoyage pour nettoyer les résidus de flux à base de résine de colophane est principalement composé de fluor et de chlore. Ce composé est une substance qui appauvrit la couche d’ozone atmosphérique et est interdit et éliminé. De nombreuses entreprises utilisent encore le procédé susmentionné consistant à utiliser un flux de soudure à base de résine de colophane, puis à le nettoyer avec un agent de nettoyage, ce qui est inefficace et coûteux.
Les principales matières premières du flux sans nettoyage sont les solvants organiques, la résine de colophane et ses dérivés, les tensioactifs de résine synthétique, les activateurs d'acide organique, les agents anticorrosifs, les cosolvants et les agents filmogènes. En termes simples, divers composants solides sont dissous dans divers liquides pour former une solution mixte uniforme et transparente, dans laquelle les proportions des différents composants sont différentes et les fonctions qu'ils jouent sont différentes.
Solvant organique : un ou un mélange de cétones, d'alcools et d'esters, couramment utilisés sont l'éthanol, le propanol, le butanol ; acétone, toluène isobutyl cétone; acétate d'éthyle, acétate de butyle, etc. En tant que composant liquide, sa fonction principale est de dissoudre les composants solides dans le flux pour former une solution uniforme, de sorte que les composants à souder puissent être uniformément recouverts d'une quantité appropriée de composants de flux. En même temps, il peut également nettoyer les saletés légères et les taches d'huile sur la surface métallique.
Résine naturelle et ses dérivés ou résines synthétiques
Tensioactif : les tensioactifs contenant des halogènes sont très actifs et ont une capacité de soudure élevée, mais comme les ions halogènes sont difficiles à nettoyer, les résidus d'ions sont élevés et les éléments halogènes (principalement les chlorures) sont très corrosifs, ils ne conviennent pas pour être utilisés comme matières premières. pour flux sans nettoyage. Surfaces sans halogène Tensioactif, légèrement plus faible en activité, mais moins de résidus d'ions. Les tensioactifs sont principalement des tensioactifs de la famille des acides gras ou des tensioactifs non ioniques aromatiques. Leur fonction principale est de réduire la tension superficielle générée lorsque la soudure et le métal de la broche en plomb entrent en contact, d'améliorer la force de mouillage de la surface, d'améliorer la pénétration des activateurs d'acide organique et peuvent également agir comme agent moussant.
Activateur d'acide organique : composé d'un ou plusieurs acides dibasiques ou acides aromatiques d'acide organique, tels que l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide itaconique, l'acide o-hydroxybenzoïque, l'acide sébacique, l'acide pimélique, l'acide malique, l'acide succinique, etc. Sa fonction principale consiste à éliminer les oxydes sur les broches de plomb et les oxydes à la surface de la soudure fondue, et c'est l'un des composants clés du flux.
Inhibiteur de corrosion : réduit les substances résiduelles des composants solides tels que les résines et les activateurs après une décomposition à haute température.
Cosolvant : empêche la tendance des composants solides tels que les activateurs à se dissoudre de la solution et évite la mauvaise répartition non uniforme des activateurs.
Agent filmogène : lors du processus de brasage des broches en plomb, le flux appliqué précipite et cristallise pour former un film uniforme. Le résidu après décomposition à haute température peut être rapidement solidifié, durci et réduit en viscosité grâce à la présence d'un agent filmogène.
