Les principales fonctions du flux comprennent l'élimination de l'oxyde de la surface de soudage, la réduction du point de fusion et de la tension superficielle de la soudure, la protection du métal fondu contre les gaz nocifs dans l'atmosphère environnante lorsqu'il est liquide et la fabrication d'une soudure liquide. vitesse d'écoulement appropriée pour remplir le joint de brasage.
Le flux joue un rôle essentiel dans le processus de soudage. Tout d'abord, le flux peut éliminer l'oxyde de la surface de soudage et empêcher la réoxydation de la soudure et de la surface de soudage pendant le soudage, réduisant ainsi la tension superficielle de la soudure et assurant le bon déroulement du processus de soudage. Deuxièmement, le point de fusion du flux est généralement inférieur à celui de la soudure, ce qui signifie qu'avant que la soudure ne fonde, le flux a fondu et est capable de jouer pleinement son rôle d'aide à la soudure. De plus, le flux a une vitesse de diffusion d'infiltration élevée, ce qui nécessite généralement une expansion d'environ 90 % ou plus pour assurer une répartition uniforme de la soudure. La viscosité et la densité du flux doivent également être inférieures à celles de la soudure, afin d'éviter la difficulté de diffusion par infiltration et le problème de couverture provoqué par la viscosité élevée. Dans le processus de soudage, le flux peut également empêcher les éclaboussures des cordons de soudure, ne produit pas de gaz toxique ni de forte odeur irritante, et les résidus après le soudage sont faciles à éliminer, sans corrosion, sans absorption d'humidité et sans conductivité électrique et autres caractéristiques. Enfin, le flux est stocké de manière stable à température ambiante, ce qui garantit son applicabilité et sa fiabilité dans différents environnements.
Le rôle du flux comprend également la protection de la zone de soudage, pour empêcher l'invasion de l'oxygène et de l'hydrogène dans l'air ; Assurer la composition chimique des soudures ; Assurer un processus de soudage stable et une bonne formation de soudure ; Ralentissez la vitesse de refroidissement du métal en fusion, réduisez les défauts tels que l'inclusion de scories dans les pores ; Empêche les éclaboussures de métal, améliore l'efficacité du dépôt. De plus, le flux peut également jouer un rôle de stabilisation de l'arc, de protection et de métallurgie chimique dans le processus de soudage, en améliorant la conductivité de l'arc, en protégeant l'arc et le bain de fusion de l'oxydation, de la nitruration et de l'évaporation des éléments d'alliage, et en éliminant les impuretés nocives (désoxygénation). ) et alliages, pour répondre aux exigences de composition chimique et de performances.
L'utilisation du flux comprend principalement les étapes suivantes :
Assurer que la surface de soudage est propre : Avant de commencer le soudage, il est nécessaire de s'assurer que la surface métallique à souder est propre et exempte d'huile, de poussière et d'oxydes. En effet, une surface métallique propre facilite l’adsorption et la fusion du flux .
Sélectionnez le bon flux : Sélectionnez le bon type de flux en fonction des caractéristiques du matériau de soudage et des exigences de soudage. Différents matériaux métalliques et exigences de soudage peuvent nécessiter différents types de flux .
Appliquer le flux : Utilisez un pinceau, un pulvérisateur ou un autre outil d'application pour appliquer le flux uniformément sur la surface métallique à souder. Assurez-vous que la couverture du flux est suffisante, sans laisser d'espace .
Chauffer la zone de soudure : Chauffer la zone de soudure à une température suffisamment élevée pour faire fondre le flux et fusionner avec la surface métallique. Cela nécessite généralement l'utilisation d'équipements de chauffage tels que des pistolets à flamme, du soudage à l'arc, etc. .
Ajouter de la soudure : Lorsque la zone de soudure atteint la température de fusion du flux, ajoutez de la soudure au joint chauffé, en vous assurant qu'elle coule et recouvre la surface à assembler.
Supprimer l'excès de flux : Une fois le soudage terminé, retirer l'excès de flux pour garantir la propreté de la zone de soudure .
L'utilisation du flux de dégagement de chaleur est légèrement différente, il utilise la chaleur de la réaction chimique des composés métalliques comme source de chaleur, via la surchauffe du métal en fusion, un travail de chauffage direct ou indirect, dans la cavité spéciale du moule en graphite pour former une certaine forme, taille. du joint de soudage par fusion. Avec les flux exothermiques, aucune source de chaleur supplémentaire n'est nécessaire pour le chauffage, mais la chaleur générée par les réactions chimiques complète le processus de soudage 34.
En général, la méthode d'application du flux varie en fonction des exigences spécifiques du soudage et du type de flux sélectionné, mais les étapes principales comprennent la préparation de la surface, la sélection et l'application du flux, le chauffage, l'ajout de soudure et l'élimination de l'excès de flux. Les flux exothermiques dépendent de la chaleur générée par des réactions chimiques pour terminer le processus de soudage, ne nécessitant aucune source de chaleur supplémentaire
