Les avantages du tuyau en aluminium lui-même :
Tout d'abord, les avantages de la technologie de soudage : la technologie de soudage des tuyaux en cuivre-aluminium à paroi mince adaptés à la production industrielle est connue comme un problème de classe mondiale et constitue la technologie clé pour remplacer le cuivre par de l'aluminium pour les tuyaux de raccordement des climatiseurs.
Le second est l'avantage de la durée de vie : du point de vue de la paroi interne du tube en aluminium, puisque le réfrigérant ne contient pas d'humidité, la paroi interne du tube de raccordement cuivre-aluminium ne se corrode pas.
Le troisième est l'avantage d'économie d'énergie : plus l'efficacité de transfert de chaleur du tuyau de raccordement entre l'unité intérieure et l'unité extérieure du climatiseur est faible, plus l'économie d'énergie est importante.
Quatrièmement, il a d'excellentes performances de flexion et est facile à installer.
Tout le monde ne connaît peut-être pas les avantages de l'oxydation des tubes en aluminium. J'espère qu'à travers cet article, vous pourrez mieux comprendre les tubes en aluminium.
L'oxydation du tube en aluminium fait référence à une technologie de protection des matériaux qui forme un film d'oxyde à la surface du tube en aluminium dans une solution d'électrolyte en appliquant un courant d'anode, également connu sous le nom d'anodisation de surface. La résistance à la corrosion, la dureté, la résistance à l'usure, l'isolation et la résistance à la chaleur des matériaux ou produits de tuyaux en aluminium après anodisation de surface sont considérablement améliorées. Le matériau métallique le plus anodisé est l'aluminium. L'anodisation des tubes en aluminium est généralement réalisée dans un électrolyte acide, avec de l'aluminium comme anode. Au cours du processus d'électrolyse, les anions d'oxygène réagissent avec l'aluminium pour produire un film d'oxyde. Ce genre de film n'est pas assez dense lors de sa formation initiale. Bien qu'il ait une certaine résistance, les ions négatifs d'oxygène dans l'électrolyte peuvent encore atteindre la surface de l'aluminium et continuer à former un film d'oxyde. Au fur et à mesure que l'épaisseur du film augmente, la résistance augmente également, et donc le courant d'électrolyse diminue. A ce moment, le film d'oxyde externe en contact avec l'électrolyte est chimiquement dissous. Lorsque le taux de formation d'oxyde sur la surface de l'aluminium s'équilibre progressivement avec le taux de dissolution chimique, le film d'oxyde peut atteindre l'épaisseur maximale sous ce paramètre d'électrolyse. La couche extérieure du film d'oxyde anodique d'aluminium est poreuse et il est facile d'absorber les colorants et les substances colorées, il peut donc être teint pour améliorer sa décoration. Une fois que le film d'oxyde est scellé par de l'eau chaude, de la vapeur à haute température ou du sel de nickel, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure peuvent être encore améliorées. En plus de l'aluminium, les métaux qui utilisent l'anodisation de surface dans l'industrie comprennent les alliages de magnésium, le cuivre et les alliages de cuivre, le zinc et les alliages de zinc, l'acier, le cadmium, le tantale et le zirconium.
